排印之疾

以系統之症析診而修 3D 印之常敗。此術涵 FDM 與 SLA 之最常見之疾：床附不良、拉絲、層偏、翹曲、出料不足、出料過剩、印品之缺。其法在辨症、究本、迭修。

用時

• 印於首層或中途敗
• 印成而有缺（拉絲、塊、隙、面粗）
• 度量有訛（過大過小、翹曲、象足）
• 層附之疾（裂、分）
• 支柱毀印或印中支敗
• 印與切片預覽異
• 材於各印中表異
• 新材、新機、或新環致疾

入

• failure_description：何敗（首層敗、拉絲、翹曲等）
• failure_timing：敗於何時（首層、中途、特定高、頂層）
• material：絲/脂之類、牌、齡、藏狀
• printer：機型、嘴徑、床質、罩否
• recent_changes：新材、切片設、機改、境
• print_history：此模常通乎？此材昔可乎？

法

第一步：聚敗之症

詳記可察之症：

目察：

• 攝其敗（總、近、特定缺）
• 記敗位（首層、特定高、頂面）
• 述缺類：隙、塊、絲、偏、裂

境之數：

• 印時之溫
• 濕度
• 風或冷氣襲機
• 時辰（溫變）

印之參：

# Extract from G-code metadata
grep "^;MAXX\|^;MINX\|^;MAXZ" failed_print.gcode  # Print dimensions
grep "^;PRINT_TIME:" failed_print.gcode  # Estimated time
grep "^M104\|^M140" failed_print.gcode | head -5  # Temperatures
grep "^;generated by" failed_print.gcode  # Slicer version

得：症詳述、有圖、有參、有境。

敗則：症不明者，印一校驗（溫塔、拉絲試、benchy）以系察其敗。

第二步：依症類其疾

合所察之症於常敗之模：

診斷參表

症	可能之因	速查	優先修
床附不良	床污、溫誤、Z 過高	拭床、平床	清床、Z-offset 下調 0.05mm
拉絲	過熱、回抽不足	察嘴溫	降溫 5°C、增回抽 +0.5mm
層偏	帶鬆、過速、相撞	察帶之張	緊帶、減速 20%
翹曲	附差、冷急	察角之翹	加 brim、罩機、增床溫
出料不足	堵、溫低、流誤	察出料一致否	清嘴、增溫 5°C、校 e-steps
出料過剩	流高、e-steps 誤	察塊形	減流 2-5%、校 e-steps
象足	首層擠、床過熱	量基寬	升 Z-offset +0.05mm、降床溫 5°C
壁有隙	壁薄、出不足	察壁厚	啟薄壁察、增流
層分	溫低、冷劣、污	察層紋	增溫 5-10°C、察濕絲
塊/瘡	回抽、coast 設	察縫對齊	調回抽、啟 coasting
頂面粗	頂層少、熨之	數實頂層	加 2 頂層、啟 ironing
懸垂下垂	冷少、過熱	察件冷扇	增冷、降溫、加支

得：敗已歸 1-3 最可能之類。

敗則：症合多類者，依敗時為先（首層先、中途次、頂面後）。

第三步：行根因之析

究其本，勿止於症：

5 Why 之術：

Symptom: Print warping and lifting from bed
Why? → Poor bed adhesion in corners
Why? → Corners cooling faster than center
Why? → Room draft from AC vent
Why? → No enclosure to maintain stable temperature
Why? → ABS requires heated chamber for uniform cooling

Root cause: Material choice (ABS) incompatible with open printer in drafty room

常見根因之類：

機械：

• 帶、輪、止轉螺鬆
• 直線軸承或桿磨/污
• Z 軸卡或不正
• 擠輪磨或滑

熱：

• 溫感漂或敗
• 熱床力/隔不足
• 件冷不足
• 境溫變

材：

• 濕絲（吸水之材）
• 老/變之材
• 污絲（塵、油）
• 材與用不合

設：

• e-steps 校誤
• 流率乘誤
• 切片有訛或側檔誤
• 韌之加速/jerk 過高

得：根因明，有證（量溫、帶張、目察）。

敗則：根因不明者，用排除之法：修最可能之因，再試，反覆至解。

第四步：施初級之修

行常見之疾之即解：

床附不良

即修：

# 1. Clean bed thoroughly
# Glass/PEI: Isopropyl alcohol 90%+
# BuildTak: Warm water and dish soap

# 2. Level bed (paper test at 4 corners + center)
# Paper should drag slightly

# 3. Adjust Z-offset down (squish first layer more)
# Start: -0.05mm increments until lines fuse

# 4. Increase bed temperature +5°C

# 5. Add adhesion aid:
# - Glue stick (PLA/PETG)
# - Hairspray (ABS)
# - ABS juice (ABS) - ABS dissolved in acetone
# - Magigoo/3D printing adhesive

切片設：

• 首層高：0.2-0.3mm（厚則擠佳）
• 首層速：20mm/s（緩則附佳）
• 加 brim：8-10mm 為小底之件
• 加 raft：為極難之材（TPU、Nylon）

得：首層全附，無翹。

敗則：以隙規或網平察床平度；床翹者需玻/PEI 板或網補。

拉絲

先溫之法：

1. Print temperature tower (180-220°C in 5° steps for PLA)
2. Identify lowest temperature that extrudes cleanly
3. Use that temperature -5°C to minimize stringing

回抽之調：

# Direct drive extruder:
retraction_distance: 1.0-2.0mm
retraction_speed: 40-50mm/s

# Bowden extruder:
retraction_distance: 4.0-6.0mm
retraction_speed: 40-60mm/s

# If stringing persists:
- Enable z-hop: 0.2-0.4mm (lifts nozzle during travel)
- Reduce travel speed (paradoxically helps)
- Enable combing mode (travels within infill)

得：拉絲微，細絲手可除。

敗則：察嘴半堵或濕絲（皆致溢）。

層偏

機械之察：

# 1. Check belt tension (should twang like guitar string)
# Tighten if loose

# 2. Check pulley set screws (motor shafts)
# Must align with flat on motor shaft

# 3. Check for mechanical resistance
# Manually move X/Y axes - should glide smoothly
# Binding indicates dirty rods, worn bearings, or misalignment

# 4. Check stepper motor current (advanced)
# Too low → skipping; too high → overheating

減速：

# Reduce these speeds:
perimeter_speed: 40mm/s (from 50)
travel_speed: 120mm/s (from 150)
acceleration: 500mm/s² (from 1000)
jerk: 8mm/s (from 15)

得：再印時，緊帶減速之後，無層偏。

敗則：察切片所生之撞（件冷扇撞模）或電之疾（步進驅過熱）。

翹曲

熱之治：

# Increase bed temperature:
PLA: 60°C → 65°C
PETG: 80°C → 85°C
ABS: 100°C → 110°C

# Disable/reduce part cooling:
first_layer_fan: 0%
regular_fan: 25% max (ABS), 50% (PETG), 100% (PLA)

# Enclose printer (critical for ABS/ASA):
- Cardboard box (temporary)
- Acrylic panels (permanent)
- Target chamber temp: 40-50°C

附之強化：

• 加 brim：10-15mm 為角
• 加「鼠耳」：15mm 徑之圓於利角
• 模底之邊倒角（45° × 1mm 除應力集中）

得：件平而無角翹。

敗則：材與機本不合（ABS 於無罩之機）——換 PETG 或 ASA。

出料不足

速修：

# 1. Check for nozzle clog
# Heat to print temp, manually push filament
# Should extrude smoothly

# 2. Cold pull cleaning (if partial clog)
# Heat to 220°C, push cleaning filament through
# Cool to 90°C, pull sharply - should remove debris

# 3. Increase temperature +5-10°C
# Higher temp = better flow

# 4. Increase flow rate 2-5%
# Slicer: Filament settings → Flow → 102-105%

E-steps 校：

# 1. Mark filament 120mm above extruder
# 2. Extrude 100mm: G1 E100 F100
# 3. Measure remaining distance to mark
# 4. Calculate: new_steps = current_steps × (100 / actual_extruded)
# 5. Set: M92 E<new_steps>; M500 (save to EEPROM)

得：出料一致，周或填無隙。

敗則：察熱蠕（冷扇敗）、擠輪磨、或擠臂裂。

出料過剩

減流：

# Reduce flow in 2% increments:
extrusion_multiplier: 0.98 → 0.96 → 0.94

# Signs of correct flow:
- Smooth top surface (not overstuffed)
- Perimeters don't bulge outward
- Infill doesn't overfill and push layers apart

度量校：

# Print 20mm calibration cube
# Measure with calipers:
# X/Y dimensions should be 20.0mm ± 0.1mm
# If consistently oversized → reduce flow
# If undersized → increase flow

得：度量正、面滑、無凸。

敗則：再校 e-steps（或設過高）。

第五步：以試印驗修

行全印之前，確其解：

試印之擇：

• 附之疾：20mm 方 × 5 層（速首層試）
• 拉絲：拉絲試模（雙塔有距）
• 層偏：高瘦之試（壓機械系）
• 翹曲：大平面（200mm × 200mm × 0.4mm）
• 出料：20mm 校立方（度量正）

得：試印成，疾解。

敗則：試敗者，疾未全解或多疾並存——再診，專注餘症。

第六步：記其解

錄成之修以備後用：

疾之記模：

date: 2026-02-16
issue: "Layer shifts at 50mm height"
symptoms: "X-axis shifts 10mm, happens consistently at same height"
printer: "Ender 3 V2"
material: "PETG, PolyMaker PolyLite"
root_cause: "Loose X-axis belt, pulley set screw not on flat"
solution:
  - "Tightened X-axis belt to 120Hz resonance"
  - "Realigned pulley set screw on motor shaft flat"
  - "Reduced print speed to 40mm/s perimeter"
verification: "Printed 100mm test cylinder - no shifts"
notes: "Check belt tension monthly, pulley tends to slip"

得：疾已記，根因與解皆入庫。

敗則：雖未成之嘗試亦宜記，免重蹈敗解。

驗

• 敗症已記，有圖有具察
• 疾以參表分類
• 根因明（機、熱、材、設）
• 依根因類施合修
• 全印之前以試印驗修
• 解已入記，含日、因、解
• 境因已錄（溫、濕、風）
• 材狀已察（乾、無污、藏正）

陷

1. 多變並改：每次調一參；否則不知何修之（或何敗之）
2. 忽濕絲：吸水之材（Nylon、TPU、PETG）受濕致泡、絲、附差——常先疑濕絲
3. 略機械之察：帶鬆、件磨之疾，切片無論何調皆不能修
4. 取網之溫：每機材之合皆異——必自行溫塔
5. 帶過緊：過緊則軸承早磨；目標如琴弦，非鋼索
6. 罪切片：切片之訛少；95% 之疾屬機、熱、材
7. 不清嘴：半堵致斷續出料不足，似流或 e-step 之疾
8. 假床平：床久而翹、簧壓、調滑——每週重平以保穩
9. Z-offset 誤：首層之敗多為 Z-offset 過高（擠不足）或過低（嘴刮床）
10. 境之忽：ABS/ASA 於 15°C 風車庫永不能良印——材需穩暖之境

參

• prepare-print-model：確模備正以免印之疾
• select-print-material：擇與機與境合之材
• 校 3D 印機（後出之術）：E-steps、流率、溫塔、PID 調、床網平
• 守 3D 印機（後出之術）：帶張、軸承潤、嘴換、預修